证照资质完备,正规经营可查可验
不卖通用模板,按实际需求量身定制
明确交付节点,进度透明、如期完成
定期回访使用情况,问题早发现早处理

● 邢台站 泰亿模具是一家面向铸造企业的生产型厂家,专注铸造模具、覆膜砂热芯盒模具、重力浇注模具及射芯机械设备的设计制造。公司围绕工厂老板最关心的投入回收、车间占地、设备稳定性和后续维护,把模具设计、数控加工、装配调试与工艺服务集中在同一条供应链内。客户可以提供样品、二维图纸、三维模型或铸件照片,由缴经理和设计团队先核对分型面、拔模斜度、砂芯结构、浇冒口位置及设备节拍,再确定制造方案,减少反复改模造成的时间和材料损失。
公司核心业务覆盖三大板块。第一类是通用铸造铝型板模具、消失模模具、金属型铸造模具、低压铸造模具及重力金属型模具,适用于机床铸件、阀门、水泵、农机配件和工程机械壳体。第二类是覆膜砂热芯盒、壳型模具、芯合模具及专用阀门、泵体模具,重点解决砂芯尺寸不稳、粘砂、毛刺和合箱错位等问题。第三类是半自动单工位、双工位、翻转式以及全自动智能射芯机,可按车间节拍加装机械手、自动上砂、温控和除尘接口,适配中小铸造车间的自动化升级。
生产环节强调尺寸控制和可维修性。自有精密数控加工车间承担模具基准面、型腔、导向结构和安装孔加工,装配车间负责合模检查、射砂试验、液压气动管路连接及空载运行。模具常用铝合金、45钢、锰钢和不锈钢等材料,按照铸件材质、使用温度、砂型强度和生产批量选择结构;涉及热芯盒时重点校核加热板、温控探头、排气槽与芯盒间隙。射芯机可根据产品大小配置不同射砂压力、储砂容量和工作台尺寸,核心电气元件、液压元件按项目配置国内成熟品牌,设备出厂前进行连续动作、保压、温控和安全联锁检查。
厂家直供的价值在于把一次采购和长期使用放在一起核算。泰亿模具不通过多级中间商报价,客户可直接与设计、加工和调试人员沟通,图纸确认后按节点反馈加工进度。对于批量较小的铸造厂,可先从单工位或半自动射芯机切入,保留人工装卸空间;对于阀门、水泵等多品种生产,可通过双工位、快换芯盒和机械手配置提高设备利用率。模具交付后提供安装指导、试模配合、设备参数调整和铸造工艺建议,出现分型面磨损、排气不畅、加热不均等问题时,可安排维修、补焊、改造或重新配制易损件。
服务面向全国铸造企业。公司可为本地及周边地区提供上门测绘、试模和设备调试,对周边省市及附近城市客户提供视频确认、图纸会审、木箱或钢架包装、物流跟踪与远程技术支持。质保期内按合同约定处理制造和装配问题,长期供应密封件、加热管、温控表、液压阀、气缸、导柱导套及射砂嘴等常用易损件。泰亿模具希望以一套能落地的模具和设备方案,帮助工厂减少砂眼、毛刺、错箱和芯偏,稳定产量,让新增投入尽快转化为可核算的订单产能。
覆膜砂热芯盒配合射芯机,服务阀体内腔、泵体流道和管件砂芯成型。
重力金属型模具适配泵盖、法兰、农机壳体等铝合金铸件的稳定充型。
按缸体、支架和壳体的芯盒结构配置导向、排气与自动取芯方案。
从半自动单工位到全自动双工位射芯机,按厂房占地和目标产量分阶段升级。
可以。客户可提供铸件实物、二维图纸、三维模型或清晰照片,先确认材质、收缩率、分型面、拔模斜度、砂芯数量和浇冒口位置,再由设计人员出模具方案和关键尺寸。复杂件建议同时提供毛坯缺陷位置及年产量,便于选择铝合金、45钢、锰钢或不锈钢结构,并预留维修和排气空间。
常见问题包括排气不畅导致砂芯疏松、加热不均造成固化差、分型面错位形成毛刺、芯头定位不足造成装配偏差。设计和试模时应检查排气槽、射砂口、加热板温度均匀性及导柱导套间隙;生产中按砂温、树脂比例和固化时间记录参数,出现局部粘盒或变形时及时维修型腔和排气结构。
重力模具适合铝合金、铜合金等有色金属铸件,常见对象有泵体、阀门、法兰、农机壳体和汽车零部件。是否适用要看铸件壁厚、结构复杂程度、浇注温度、年产量和脱模方向。对于内腔复杂的产品,通常需要配套覆膜砂芯或抽芯机构,并通过倾转、翻转、排气和冷却设计改善充型质量。
如果产品规格多、批量波动大、车间人工充足,可先选择半自动单工位或翻转射芯机,投入较低且换模灵活。如果订单稳定、砂芯需求连续、希望减少搬运和提高节拍,则可选择双工位或全自动设备,并配置自动上砂、机械手和温控。选型不能只看价格,还要核对芯盒尺寸、射砂压力、设备占地、模具快换和后期维护成本。
电话或在线留言皆可
顾问一对一出方案
合同保障、按期完成
全程服务不中断
自有设计、加工和装配车间,减少中间环节;按模具材质、型腔数量、射芯压力和自动化配置拆分报价,工厂可清楚核算设备投入与回收周期。
先确认铸件收缩率、分型面、拔模斜度、砂芯排气和浇冒口位置,再安排数控加工与合模检查,降低砂眼、毛刺、错箱及芯偏风险。
从覆膜砂热芯盒、重力模具到单双工位射芯机,可同步匹配芯盒尺寸、射砂方式和车间节拍,支持机械手、自动上砂、温控系统加装。
提供试模、设备调试和工艺指导,常用易损件可长期供应;涉及排气堵塞、加热不均、液压泄压或导向磨损,可提供维修和改造方案。
成效:砂芯首件验收通过,相关缺陷明显减少,单班制芯节拍提升约30%。
成效:单件成型辅助时间减少约25%,试浇件尺寸复核一次通过,清理工时下降约20%。
成效:设备占地控制在原工位范围内,人工搬运环节减少,月度砂芯产能提升约35%。
成效:维修后首批铸件验收合格,返修率下降约18%,相比重做整套模具节省一笔较大投入。